Фанера ФСФ и ламинированная фанера |
![]() В данной статье мы поговорим о двух основных видах фанеры, которая используется для строительства, а именно о фанере марки ФСФ и ламинированной фанере («строительной» или «финской»). Первая обладает повышенными влагостойкими свойствами. Итак, производят фанеру ФСФ из лиственного и хвойного шпона, после чего готовые листы проклеиваются фенолформальдегидными смолами. Именно эти смолы, которые не испаряются и не выветриваются делаю фанеру ФСФ влагостойкой. Эта же причина делает возможным использование фанеры на улицах, но открытом пространстве. Важно отметить, что этот материал сохраняет все свои свойства на протяжении многих лет. Но, как и любого материала, у фанеры ФСФ есть и свои недостатки. В смолах использующихся при производстве имеется фенол, который начинает с течением времени высвобождаться. Испарения данного вещества считаются опасными и вредными для здоровья человека, поэтому применения данного вида фанеры в закрытых помещениях просто не возможно и даже опасно. В счет тех факторов, что фанера ФСФ токсична, но также и влагостойка, то и применяют ее в соответствующих сферах. Самое широкое применение этот материал находит в строительстве. Например, он очень часто используется при создании настилов кровли, в качестве опалубки, он также широко применяется для обшивки современных строений. Это удачный выбор для создания садовой мебели и элементов наружной рекламы. А теперь о ламинированной фанере. Давайте поговорим о ламинированной фанере, которая ламинируется при помощи бумагосмолянной пленки. Этот материал в последнее время набирает все больше популярности, так как развиваются и растут технологии монолитного строительства. В основном для создания материала используют березовую фанеру ФСФ. Поверхность листа покрывается клеевым составом из все тех же фенолформальдегидных смол. После чего на лист кладется бумагосмоляная пленка. Сама пленка представляет собой лист толстой бумаги, который также пропитан смолой. После чего каждый обработанный ламинирующей пленкой лист попадает под пресс для последующей обработки высокими температурами с повышенным давлением. |